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“探傷神器”公眾號——
我是由一群熱愛無損檢測的小伙伴共同搭建的平臺，初衷是幫助廣大無損檢測的朋友們，提升能力、增長見識、讓中國的無損檢測事業向前推進0.1mm是我最大的心愿！
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“探傷神器”——探傷人員必備神器！
焊接產品和焊接結構，尤其是大型的、重要的產品和結構的焊接質量是非常關鍵的。在工業生產中往往采用無損檢測技術對焊接質量予以檢查、確認和評價，焊接是一種特殊的、復雜的、多因素的材料成型工藝，不僅需要從技術角度保證焊接質量，也非常需要以系統的觀點從質量管理的角度對焊接質量予以保證。為了滿足焊接和無損檢測工程技術人員以及大學生的需要，特編寫了本書。
《無損檢測與焊接質量保證》是“卓越工程師教育———焊接工程師系列教程”叢書之一，本書介紹和分析了射線檢測、超聲檢測、滲透檢測、磁粉檢測和渦流檢測這五種常規無損檢測技術的物理基礎、設備器材、檢測工藝和結果評價，以及焊接質量保證體系及其構成要素，并就一些關鍵要素進行了詳細分析和闡述。
本書是結合高等學?！白吭焦こ處熃逃奔艾F代焊接制造業對“焊接”專業、“材料成型及控制”專業畢業生的要求，使學生掌握無損檢測與焊接質量保證的基礎知識，具備從事焊接結構無損檢測與質量保證工作的基本技術素養而編寫的教材。
本書包括緒論和１~６章，緒論介紹了無損檢測方法及其選擇、材料成型工藝缺陷和無損檢測人員技術資格鑒定與認證?；１~６章著重介紹和分析了五種常規無損檢測方法，即射線檢測、超聲檢測、滲透檢測、磁粉檢測和渦流檢測的物理基礎、設備器材、檢測工藝和結果評價，并對焊接質量保證體系和一些關鍵的體系要素進行了詳細的分析和闡述，本書可以作為焊接工程師和無損檢測工程師的培訓教材，也可以作為材料成型及控制工程本科專業及材料加工工程專業碩士研究生相關課程的參考教材，還可以供焊接生產企業相關質量管理人員參考。
目錄
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序
編寫說明
前言
緒論１
０１無損檢測方法及其選擇１
０２材料成型工藝缺陷４
０３無損檢測人員技術資格鑒定與認證５
第１章射線檢測７
１１射線檢測的物理基礎９
１１１射線的基本性質、獲得方法與傳播９
１１２射線與物質的相互作用及其衰減定律１１
１１３射線對特定物質的作用效應１４
１２射線檢測設備及器材１５
１２１射線機１５
１２２射線檢測過程器材２０
１２３射線檢測后處理器材２７
１３射線檢測工藝２９
１３１檢測前的準備２９
１３２射線透照過程４７
１３３感光膠片的處理５３
１４射線檢測的缺陷評定與焊接接頭質量分級５４
１４１評片的基本要求及主要步驟５４
１４２熔化焊焊接接頭射線檢測缺陷評定與質量分級５５
１５射線檢測的工程實例６１
１５１乙醇精餾塔的基本情況６１
１５２乙醇精餾塔的射線檢測６５
第２章超聲檢測７３
２１超聲檢測的物理基礎７４
２１１超聲波及其發射和接收７４
２１２超聲波在介質中的傳播８１
２２超聲檢測設備及器材９５
２２１超聲探傷儀９５
２２２超聲探頭１０１
２２３超聲試塊１０７
２２４耦合劑１１９
２３超聲檢測工藝１２０
２３１檢測前的準備１２０
２３２器材選擇及儀器調整１２３
２３３掃查工藝１３３
２３４缺陷信號的判定１３４
２３５超聲檢測工藝文件１３９
２３６鋼板對接焊接接頭超聲檢測工藝舉例１４２
２４超聲檢測的缺陷評定與焊接接頭質量分級１４５
２４１缺陷評定１４５
２４２焊接接頭質量分級１４６
２５超聲檢測的工程實例１４７
２５１汽水分離器的基本情況１４７
２５２汽水分離器的超聲檢測１５０
第３章滲透檢測１５３
３１滲透檢測的物理基礎１５５
３１１表面張力１５５
３１２潤濕作用１５６
３１３毛細作用１５７
３１４光學基礎１５８
３２滲透檢測設備及器材１６０
３２１滲透檢測設備１６０
３２２滲透檢測材料１６１
３２３滲透檢測輔助器具１６５
３３滲透檢測工藝１７０
３３１檢測前的準備１７２
３３２工件的預處理１７７
３３３滲透工藝１７９
３３４去除多余滲透劑１８０
３３５干燥工藝１８２
３３６顯像工藝１８３
３３７缺陷顯示的觀察、測量及記錄１８４
３３８后處理工藝１８４
３４滲透檢測的缺陷評定與質量分級??１８５
３４１缺陷評定１８５
３４２質量分級１８５
３５滲透檢測的工程實例１８６
３５１蒸汽鍋爐的基本情況１８６
３５２蒸汽鍋爐管板角焊縫滲透檢測１９０
第４章磁粉檢測１９３
４１磁粉檢測的物理基礎１９４
４１１勵磁磁場及磁化１９４
４１２感應磁場及漏磁１９７
４１３剩磁磁場及退磁２０２
４２磁粉檢測設備及器材２０４
４２１磁粉探傷機２０４
４２２磁粉２０８
４２３磁化品質評價器材２１０
４２４其他器材２１６
４３磁粉檢測工藝２１７
４３１檢測前的準備２１８
４３２工件的預處理２１９
４３３磁化方法及規范２２０
４３４施加磁粉２３５
４３５磁痕的觀察及記錄２３７
４３６退磁及后處理工藝２３８
４４磁粉檢測的缺陷評定與質量分級２４０
４４１磁痕分類２４０
４４２磁痕分析２４０
４４３缺陷評定與質量分級２４０
４５磁粉檢測的工程實例２４１
４５１分氣缸的基本情況２４１
４５２分氣缸的磁粉檢測２４４
第５章渦流檢測２４８
５１渦流檢測的物理基礎２５２
５１１交變電磁場及電磁感應２５２
５１２渦流及趨膚效應２５４
５１３阻抗分析２５７
５２渦流檢測設備及器材２６２
５２１渦流檢測儀２６３
５２２檢測線圈２６４
５２３對比試樣２６７
５３渦流檢測工藝２７１
５３１檢測前的準備２７１
５３２渦流檢測系統的調整２７５
５３３掃描２７８
５３４檢測結果分析２７９
５３５后處理２７９
５４渦流檢測的缺陷評定與質量分級２８０
５４１以通孔人工缺陷進行質量分級２８１
５４２以刻槽人工缺陷進行質量分級２８１
５５渦流檢測的工程實例２８１
５５１管束及其渦流檢測的基本情況２８１
５５２管束渦流檢測結果及分析２８３
第６章焊接質量保證２９２
６１質量管理的基本概念２９３
６２質量管理體系２９５
６２１質量管理體系要素２９７
６２２質量管理體系的建立、運行和改進３１１
６３焊接質量保證體系３１３
６３１焊接質量目標３１５
６３２焊接相關人員的質量管理職責３１６
６３３焊接質量信息資源３１９
６３４標識和可追溯性３２２
６３５設計和合同評審３２６
６３６焊接生產計劃３２８
６３７分承包商３２９
６３８采購３２９
６３９焊接人員資格３３０
６３１０焊接相關設備３４３
６３１１母材和焊接材料３４５
６３１２預焊接工藝規程和焊接工藝評定３５６
６３１３焊接工藝規程和焊接作業指導書３７２
６３１４焊接現場環境３７５
６３１５施焊過程３７７
６３１６焊后熱處理３７８
６３１７試驗與檢驗３７９
６３１８焊接返修３８０
６３１９焊接質量報告３８２
６３２０焊接質量分析與改進３８３
參考文獻３８５
