青島用戶-鋼焊縫的超聲檢測
超聲檢測技術是基于高頻振蕩的能力(about20,000Hz)傳播到金屬和反映從表面劃痕、空洞等不連續。人為地創造,指導診斷波進入測試材料和缺陷偏離其正常的情況下傳播。他的本質缺陷公認的通過圖形化的和參數讀數。
例如:
距離——通過超聲波的傳播時間的測試材料;
相對大小的缺陷——通過反射脈沖的振幅。
有五種主要的超聲檢測方法,用于工業,和這只不同的登記和評估的數據:
1、陰影法(控制減少超聲振動的振幅傳播和反射脈沖);
2、mirror-shadow方法(檢測焊縫缺陷通過反映振動的衰減系數);
3、echo-mirror方法或“串聯”(這意味著使用兩臺機器一起工作從不同的方向檢測缺陷);
4、三角洲方法(超聲能量控制,放射,缺陷);
5、反射信號的回波方法(登記缺陷)。
檢驗的程序:
從焊接接縫和刪除所有的油漆和銹蝕面積50-70毫米的兩邊。
更多UFD的正確結果,應提供一個良好的超聲振動傳遞。因此,周圍的金屬表面焊縫和焊縫本身也應該接受“耦合劑”或任何其他液體像這樣的(變壓器、發電機、機油或油脂、甘油,等等)。
的設備是預先配置的thespecific任務:
-20毫米,厚度標準配置(級);
——對厚度超過20毫米-DGS配置圖;
-焊接的質量測試配置AVG圖。
傳感器移動沿著縫曲折,同時試圖扭轉其軸10-15度。
在發生穩定的缺陷信號移動傳感器一次又一次。找到位置,將顯示它的最大缺陷信號。
確保焊接蒸汽本身不會引起suchreflection振蕩。它在UFD是常有的事。
如果不是,那么應該記錄缺陷的位置。
像往常一樣,焊縫檢驗是在一個或兩種方法進行。
丁字接頭焊縫(90度)檢查回波的方法。
通過超聲波檢查可以檢測到的缺陷:
在焊接區裂縫;
毛孔;
未熔合焊接接頭;
焊縫金屬的分層;
焊接接頭不連續和不完整的融合;
松弛焊接的金屬低區;
地區受腐蝕;
區域化學成分的不匹配;
區域變形的幾何尺寸。
所有這些任務,與我們的超聲波探傷儀,可以解決
